信息來(lái)源：m.berater.cn | 發(fā)布時(shí)間：2025年06月24日
高速鋼尖角刀是一種采用高速鋼（High-Speed Steel，HSS）材料制成、刀刃為尖銳角設(shè)計(jì)的刀具，其獨(dú)特的材料特性和幾何形狀使其在機(jī)械加工領(lǐng)域具有明確的功能定位，主要作用如下：
一、材料與結(jié)構(gòu)特性
高速鋼材料優(yōu)勢(shì)：含鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，具有高硬度（62-67HRC）、高耐磨性和良好的熱硬性（在 600℃左右仍能保持切削性能），適合加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等多種金屬材料。
尖角設(shè)計(jì)特點(diǎn)：刀刃夾角通常小于 90°（如 45°、30° 等），刀尖鋒利且刃口強(qiáng)度高，可正確切入工件，形成狹窄的切削路徑。
二、核心作用
1. 精密加工與倒角
狹小空間倒角：在零件的溝槽、孔口、邊緣等狹窄區(qū)域進(jìn)行倒角處理（如 45° 倒角），去除毛刺并形成光滑過渡，避免應(yīng)力集中，提升零件裝配精度和安全性。
高精度倒棱：對(duì)齒輪齒根、螺紋根部等精密部位進(jìn)行倒棱，防止應(yīng)力開裂，同時(shí)優(yōu)化零件表面光潔度（如 Ra1.6-3.2μm）。
2. 槽加工與刻線
窄槽切削：加工寬度小于 1mm 的微型槽（如電路板散熱槽、模具分型槽），利用尖角刀刃的高剛性和耐磨性，保證槽寬一致性和底面平整度。
刻度與標(biāo)記加工：在工件表面刻制精密刻度線（如量具標(biāo)尺、儀表刻度），或加工標(biāo)識(shí)性凹槽，刀刃的尖銳度可確保線條清晰、深度均勻（通常深度 0.1-0.5mm）。
3. 孔加工輔助
中心孔定位：在鉆孔前先加工中心孔（如 60° 中心孔），為鉆頭提供正確定位，避免鉆孔偏斜，尤其適用于深孔加工或高精度孔系（如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體孔）。
沉孔倒角：對(duì)沉頭孔的錐面進(jìn)行倒角，使螺釘頭部與工件表面貼合緊密，常用于鈑金、箱體類零件裝配。
4. 模具與特殊零件加工
模具刻模：在塑料模具、壓鑄模具的型腔表面加工花紋、文字或微小結(jié)構(gòu)（如防偽標(biāo)識(shí)），利用尖角刀的高耐磨性維持長(zhǎng)期加工精度。
異形件修邊：對(duì)凸輪、齒輪等異形零件的邊緣進(jìn)行修銳或倒鈍，消除加工殘留毛刺，提升零件運(yùn)動(dòng)時(shí)的平順性（如齒輪嚙合效率）。
三、應(yīng)用場(chǎng)景
機(jī)械加工：汽車零部件（如變速箱齒輪倒角）、航空航天零件（如殼體窄槽加工）、精密儀器（如儀表刻度盤刻線）。
模具制造：注塑模具的分型面倒角、壓鑄模的排氣槽加工。
電子工業(yè)：PCB 板的槽型切割、半導(dǎo)體封裝模具的精密刻蝕。
五金加工：刀具、量具的刃口修磨，緊固件的頭部倒角。
四、使用注意事項(xiàng)
切削參數(shù)控制：高速鋼耐熱性低于陶瓷或硬質(zhì)合金刀具，建議切削速度≤50m/min，進(jìn)給量 0.05-0.2mm/r，避免高速切削導(dǎo)致刀刃過熱磨損。
冷卻潤(rùn)滑：加工鋼件時(shí)需使用乳化液或極壓切削油冷卻，防止切屑粘連刀刃；加工鑄鐵等脆性材料時(shí)可采用干切削，但需及時(shí)清理碎屑。
刃口維護(hù)：刃口磨損后需使用高精度磨床（如工具磨床）修磨，保持尖角角度誤差≤±1°，避免影響加工精度。