信息來源：m.berater.cn | 發(fā)布時間：2024年10月30日
鑲齒角度刀具有以下特點(diǎn)：
一、切削性能方面
1.鋒利耐用：
鑲齒角度刀的刀刃部分采用硬質(zhì)合金等高性能材料制成的刀片鑲嵌在刀體上。這些刀片具有比較高的硬度和耐磨性，使得刀具在切削過程中能夠保持鋒利的切削刃，長時間使用也不易磨損，大大延長了刀具的使用壽命。
例如在加工硬度較高的金屬材料時，鑲齒角度刀能夠輕松應(yīng)對，持續(xù)高效地進(jìn)行切削作業(yè)，而普通刀具可能會很快磨損，需要頻繁更換。
2.高效切削：
獨(dú)特的角度設(shè)計(jì)使刀具在切削時能夠以更合理的切削角度切入工件，減少切削力和切削熱的產(chǎn)生。這不僅提高了切削效率，還能降低對機(jī)床的功率要求，節(jié)約能源。
比如在進(jìn)行斜面加工時，鑲齒角度刀可以正確地按照設(shè)定的角度進(jìn)行切削，一次加工就能達(dá)到所需的形狀和尺寸精度，減少了后續(xù)的加工工序，提高了生產(chǎn)效率。
3.穩(wěn)定性好：
鑲齒結(jié)構(gòu)使得刀具在切削過程中具有更好的穩(wěn)定性。刀片與刀體之間的牢固鑲嵌結(jié)合，能夠承受較大的切削力而不會發(fā)生刀片松動或脫落的情況。
這對于高速切削和重切削加工尤為重要，確保了加工過程的安全性和可靠性。在加工大型工件或進(jìn)行批量生產(chǎn)時，鑲齒角度刀的穩(wěn)定性能夠保證加工質(zhì)量的一致性。
二、適用范圍方面
1.加工材料廣泛：
鑲齒角度刀可以適用于多種不同硬度和材質(zhì)的工件加工，包括鋼材、鑄鐵、鋁合金、銅合金等常見金屬材料，以及一些難加工材料如鈦合金、高溫合金等。
無論是粗加工還是精加工，鑲齒角度刀都能根據(jù)不同的材料特性和加工要求進(jìn)行調(diào)整，滿足不同行業(yè)的加工需求。例如在航空航天領(lǐng)域，對鈦合金等難加工材料的加工要求比較高，鑲齒角度刀能夠發(fā)揮其優(yōu)良的性能，保證加工質(zhì)量。
2.適應(yīng)多種加工方式：
可用于銑削、鏜削、車削等多種加工方式，具有很強(qiáng)的通用性。不同的加工方式可以通過更換不同的刀桿或刀柄來實(shí)現(xiàn)，方便快捷。
例如在數(shù)控加工中心上，只需更換不同的刀具夾具，就可以使用鑲齒角度刀進(jìn)行不同類型的加工操作，大大提高了機(jī)床的利用率和生產(chǎn)效率。
三、設(shè)計(jì)與制造方面
1.可定制性強(qiáng)：
鑲齒角度刀可以根據(jù)用戶的特定加工需求進(jìn)行定制設(shè)計(jì)。包括刀具的角度、齒數(shù)、刀片材質(zhì)、刀體尺寸等都可以根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
例如對于一些特殊形狀的工件加工，廠家可以根據(jù)客戶提供的圖紙和要求，定制專門的鑲齒角度刀，確保加工的精度和效率。
2.制造精度高：
刀具的制造過程采用先進(jìn)的加工技術(shù)和精密的檢測設(shè)備，確保刀具的尺寸精度和幾何形狀精度達(dá)到很高的標(biāo)準(zhǔn)。
高精度的制造使得鑲齒角度刀在加工過程中能夠保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量，減少加工誤差和廢品率。同時，也有利于提高刀具的安裝精度和穩(wěn)定性，延長刀具的使用壽命。
